বর্তমান অংশ প্রক্রিয়াকরণে, এই সময়ে, অটোমোটিভ যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের অনেক দিক রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না।তাই প্রত্যেকের জানা দরকার যে এটা স্ট্যাম্পিং কিনা, ঢালাই, স্প্রে এবং সমাবেশ, এই পুরো কোর প্রক্রিয়া যে অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা স্পষ্টভাবে জানতে হবে। আসুন অটো অংশ প্রক্রিয়াকরণ জন্য সতর্কতা সম্পর্কে কথা বলতে?

যখন অটো পার্টস যান্ত্রিক অংশে প্রক্রিয়া করা হয়, যদি workpiece খুব উচ্চ, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের সরঞ্জাম স্তর স্তর যোগ করুন।অনুগ্রহ করে একটি ছুরি ব্যবহার করে অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন. অবশ্যই, ঢাল স্বাভাবিক এবং অক্ষত হয়, এটি ঢাল হার্ডওয়্যার সঙ্গে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। সহনশীলতা যুক্তিসঙ্গতভাবে হিসাব সময় নির্ভুলতা সঙ্গে সমন্বয় করা হয়,প্রক্রিয়া সংখ্যা, এবং ফাঁকা কাটার সময় হ্রাস যখন ফাঁকা উপাদান কঠোরতা উচ্চ, grinder বিপরীতভাবে কঠোরতা সবাই জানেন করতে নির্বাচন করা উচিত।কাঁচামাল কমযদি উপাদানটি রুক্ষ মেশিনের হীরাটির বিপরীত হয়, তবে এটিকে রুটিতে রাখুনঃ কঠোরতা এবং নিম্ন কঠোরতার উপকরণগুলি রুক্ষ মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত,এবং হার্ডওয়্যারটি সূক্ষ্ম কঠোরতা এবং কঠোরতা উপকরণ তৈরির জন্য উপযুক্তএটিও উল্লেখ করা উচিত যে অটো পার্টস প্রসেসিংয়ের প্রস্তুতির সময়, সন্ন্যাসীদের স্ট্যান্ডার্ডটি স্থাপন এবং ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত সমাধান চয়ন করতে হবে।এটা সুপারিশ করা হয় যে আপনি "ডেটা ইউনিফিকেশন" এবং "ডেটা ধারাবাহিকতা" এর দুটি নীতি অনুসরণ করুন যখন ডেটা পরিপূর্ণতা নির্বাচন করুনতারা অটোমোবাইল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য একটি অবস্থান ব্যবহার করার চেষ্টা করে, তাই একটি অবস্থান পদ্ধতি নির্বাচন করুন যা প্রতিটি পৃষ্ঠের উপর প্রক্রিয়া করা সহজ।

ওয়ার্কপিসকে একবারে ক্ল্যাম্প করা সাধারণ, এবং ওয়ার্কপিসের সমস্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা উচিত; ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করার সময় ওয়ার্কবেঞ্চে,প্রতিটি স্টেশনের প্রক্রিয়াকরণের শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য এবং অনমনীয়তার প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন. এছাড়াও, এটি আপনাকে অটোমোবাইল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।সাধারণ অংশ থেকে একত্রিত নিয়মিত ফিক্সচার নির্বাচন করার চেষ্টা করুনবিশেষ করে অটোমোবাইলের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নির্ধারণের সময়, "প্রথমে আঘাত" এবং "প্রথমে রুক্ষ এবং তারপরে সূক্ষ্ম" এর মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত।অথবা একই টুল একাধিকবার ব্যবহার এড়াতে এবং সংখ্যা এবং প্রতিস্থাপন সময় কমাতে টুল ঘনত্ব প্রক্রিয়া. গর্ত সিস্টেমের জন্য যা coaxiality প্রয়োজন, একবার পজিশনিং পরে, আপনি পাবেন যে গর্ত সিস্টেম প্রক্রিয়াজাত করা হয় পরে,গর্ত সিস্টেম পুনরাবৃত্তি অবস্থান দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি নির্মূল এবং গর্ত সিস্টেমের coaxiality উন্নত করার জন্য অন্যান্য স্থানাঙ্ক অবস্থানে প্রক্রিয়া করা হয়. টুল পয়েন্ট এবং সুইচিং পয়েন্ট নির্ধারণ করুন, এবং নিশ্চিতকরণের পরে স্যুইচ করবেন না। অটো অংশ এছাড়াও নমন এবং পায়ে আন্দোলন, সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য পজিশনিং,এবং কম্পন এবং ত্রুটি প্রতিরোধ.

উপরের বিষয়বস্তু প্রবর্তনের পরে, আমরা অটো পার্টস প্রসেসিংয়ের জন্য সতর্কতাও জানি। অন্যান্য তথ্য পরবর্তী সংখ্যায় আপডেট করা হবে। যদি আপনার সময় থাকে,আপনি যে কোন সময় পরামর্শের জন্য আসতে পারেনসমস্যা যাই হোক না কেন, গ্রাহক সেবা কর্মীরা আপনাকে উত্তর দিতে সাহায্য করবে।